Шкляны вымяральны стол
Сістэма прывада
Абсталяванне выкарыстоўваецца для пераносу і размяшчэння шкла, якое падлягае апрацоўцы, дакладнага вымярэння даўжыні, шырыні і таўшчыні шкла і перадачы дадзеных у шліфавальную машыну і іншае абсталяванне для далейшай апрацоўкі шкла.
Канструкцыя шклянога вымяральнага стала ўключае 4 часткі, як паказана ніжэй:
1. Табліца Positiong
Перадача шкла, якое рухаецца спераду альбо ў бакі, ажыццяўляецца з дапамогай пераўтваральніка частоты і рухавік з пераменнай частатой. Хуткасць перадачы можна рэгуляваць. Дакладнае пазіцыянаванне па высакаякасныя датчыкі. Даўжыню, шырыню і таўшчыню шкла можна вымераць пасля правільнага размяшчэння.
2. Вымяральны прыбор
Памер даўжыні і шырыні шкла вымяраецца высокадакладным датчыкам прывада прыводзіцца ў дзеянне серварухавіком. Памер таўшчыні шкла вымяраецца пры дапамозе капронавага нейлонавага блока, які цісне на шкляную паверхню і энкодэра, які прыводзіцца ў дзеянне шасцярнёй. Ціск у балоне рэгулюецца асобна.
3. Сістэма электрычнага кіравання
ECS складаецца з праграмуемага кантролера (PLC), сэнсарнага экрана (HMI), сервопривода, серварухавіка, пераўтваральніка частоты, рухавіка пераўтварэння частоты, датчыка і г. д. PLC кіруе машынай для аўтаматычнай працы ў адпаведнасці з тэхналогіяй апрацоўкі. HMI выконвае задачу ўзаемадзеяння чалавека і кампутара.
4. Сістэма праграмнага забеспячэння
Праграмная сістэма параўноўвае дадзеныя з вымяральнай табліцы шкла з дадзенымі замовы і аўтаматычна супадае з найбліжэйшымі дадзенымі шкла. Тым часам дадзеныя шкла перадаюцца на шліфавальную машыну з двума гранямі і іншае апрацоўчае абсталяванне для рэжымнага або пакетнага вытворчасці.
Прынцып працы:
Уручную альбо аўтаматычна пакладзеце адзін шкляны ліст на шкляны вымяральны стол. Шкляны вымяральны стол перадае, размяшчае і дакладна вымярае памеры шклянкі ў даўжыню, шырыню і таўшчыню. Дадзеныя вымярэння шкла перадаюцца ў сістэму кіравання для параўнання, каб адпавядаць дадзеным замовы, і перадаюцца на шліфавальную машыну з двайным краем і іншае апрацоўчае абсталяванне для далейшай апрацоўкі шкла. Наступны адзін шкляны ліст кладуць на шкляны вымяральны стол і пачынаюць наступны працоўны цыкл.
2. Шкляная прамалінейная машына для падвойнага краю.
Нумар мадэлі: SM2242GT SM2225GTS
Гэтая машына прызначана для паліроўкі двух процілеглых краёў шкла адначасова.
а) Кантроль
Гэтая машына прыняла японскае кіраванне PLC Mitsubishi і 10-цалевы інтэрфейс аператара. На экране адлюстроўваюцца ўсе падрабязныя параметры шкла. Кожнай машынай можна кіраваць на сваім кампутары альбо на галоўным кампутары.
Права карыстальніка можа быць адзначана як аператар / рамонт / адміністратар, прадухіляючы ўзнікненне памылак, абараняючы машыну ад няправільнай працы.
б) Высокая дакладнасць перадачы.
Два рамяні ГРМ транспарцёра прыводзяцца ў дзеянне двума серварухавікамі з высокай дакладнасцю, высокай хуткасцю і высокай сінхранізацыяй.
в) Рух мабільнага шліфавальнага ўчастка.
Рухомая шліфавальная секцыя рухаецца ўздоўж лінейнай падвойнай накіроўвалай шарыкавай апоры. Перадача рэалізавана праз шаравыя шрубы, якія прыводзяцца ў дзеянне серварухавіком, максімальная хуткасць перамяшчэння шліфавальнай секцыі можа дасягаць 15 метраў у хвіліну. Гэтая сістэма таксама ўключае ў сябе тармазную і счапляльную сістэму, якая можа гарантаваць стабільнае перасоўванне шліфавальнай секцыі і нізкую сілу ўдару. Гэтая структура можа гарантаваць стабільнасць сілы захопу шкла вялікага памеру нават пасля доўгай працы машыны.
г) Кожны падвойны кант мае адну сярэднюю апорную рэйку, якая рухаецца разам з рухомай секцыяй, якая падтрымлівае шкло з сярэдняга становішча, каб прадухіліць выгіб шкла. Для вельмі вялікіх памераў падвойнага краю мы таксама пастаўляем яшчэ адну партатыўную апорную рэйку, якую можна ўсталёўваць уручную.
e) Верхняя сістэма дарожкі ўверх і ўніз выкарыстоўвае рассоўную структуру пласціны без праблем, звязаных з традыцыйнай сістэмай рассоўных рукавоў
е) Сістэма пазіцыянавання.
Сістэма становішча загрузкі шкла складаецца з чатырох частак: нерухомыя ролікі, рухальная сістэма захопу паветра, выраўноўваючыя блокі (адзін злева і адзін справа), верхнія ролікі для націскання паветра (адна злева і адна справа). Шкло дакладна выраўноўваецца і шчыльна прыціскаецца сістэмай пазіцыянавання. Гэтая сістэма гарантуе дакладнасць шліфавання і эфект паліроўкі.
ж) Простая налада
Падыманне / падзенне верхняй сістэмы сачэння і рухавікоў верхняга арышта прыводзяцца ў рух рухавікамі. Яго можна ўсталяваць аўтаматычна ў залежнасці ад рознай таўшчыні шкла.
з) Сістэма паветранай паліроўкі.
Шліфавальнае кола кіруецца паветрам, які кіруецца ПЛК і электрамагнітным клапанам, які можа рухацца наперад / назад у залежнасці ад становішча шкла. Гэтая сістэма можа аўтаматычна кампенсаваць знос колаў, аказваючы стабільнае ціск на шкло і атрымліваючы аднолькавы вынік паліроўкі.
У рухавіковай сістэме паліравальнага рухавіка выкарыстоўваецца высокадакладная сістэма лінейных напрамкаў з высокай дакладнасцю.
i) Сутарэнне і каркас:
Выраблены з тоўстай вырабленай сталі, якая апрацоўваецца адпалам у нашай фабрыцы. З добрай устойлівасцю і трываласцю на скрут, трываласцю на выгіб.
к) рухавік
Выкарыстоўвайце рухавік з пераменнай частатой ABB з высокай дакладнасцю і нізкай вібрацыяй. Хуткасць рухавікоў можна павялічыць да 4300 абаротаў у хвіліну з дапамогай пераўтваральніка частоты, працоўную хуткасць машыны можна павялічыць да 20 метраў у хвіліну.
Сістэма кіравання рухавіком мае функцыю абароны ад перагрузкі / адсутнасці фазы / кароткага замыкання, электронныя дэталі выкарыстоўваюць міжнародны брэнд, стандартныя тыпы, можна лёгка знайсці на рынку, што зніжае выдаткі на абслугоўванне кліента, павялічвае эфектыўнасць вытворчасці.
k) Перадавальны канвеер зверху / унізе прыняць рамяні ГРМ.
л) змазка:
Лінейныя шрубавыя і накіроўвалыя рэйкі з падвойным шарыкавым змазкай змазваюцца аўтаматычным алейным помпай.
Машына таксама абсталявала ручной змазачны помпа, якім змазваюць слізгальную паверхню.
м) Рэгуляванне працоўнай хуткасці: Праз інвертар частоты.
n) Бак для вады, паддон для вады, верхняя / ніжняя вечка рамяня ГРМ, лінейныя накіроўвалыя рэйкі / шаравыя шрубавыя вечкі зроблены з нержавеючай сталі.
o) Амперметр:
праверыць прапорцыю колаў.
Больш падрабязна фотаздымкі.
Кутні шліфавальны рухавік
Замена гнуткага дызайну воданепранікальнага злучэння зразумелы індыкатар для амперметра рухавіка ўверх і ўніз.
3. Табліца перадачы L-формы. Ролікавы стол і рэмень ГРМ.
Гэтая машына складаецца з ролікавай сістэмы перадачы і сістэмы перадачы рамяня ГРМ. Сістэма перадачы роліка кіруецца ланцугом, хуткасць рэгулюецца інвертарам у адпаведнасці з зададзенай хуткасцю.
Сістэма перадачы рамяня ГРМ можа быць паднята ўверх і апушчана ўніз. Калі шкло выходзіць з першага падвойнага краю, сістэма ГРМ будзе паднята. Шкло будзе перамешчана ў правае становішча, а затым апушчана ўніз на ролікавай сістэме перадачы.
Сістэма канвеера ГРМ выкарыстоўваецца з алюмініевага корпуса профілю.
Хуткасць вытворчасці
Пункт | Таўшчыня шкла | Макс. рабочая хуткасць | Аздабленне шклом |
1 |
4 - 6 мм | 22 м / мін | Грубае шліфаванне |
2 |
8 -10 мм | 18 м / мін | Грубае шліфаванне |
3 |
12 - 15 мм | 15 м / мін | Грубае шліфаванне |
4 |
4 - 6 мм | 16 м / мін | Тонкая паліроўка |
5 |
8 -10 мм | 14 м / мін | Тонкая паліроўка |
6 |
12 - 15 мм | 12 м / мін | Тонкая паліроўка |
Дакладнасць працы:
Пункт | Апісанне | Дакладнасць Дыяпазон |
1 |
Дакладнасць дыяганальнай лініі | ≤0,5 мм / м |
2 |
Паралельная дакладнасць | ≤0,2 мм / м |
3 |
Дакладнасць памеру Арыса | ≤0,2 мм / м |
Пункт |
Параметр | Дыяпазон |
1 |
Макс. памер шклянкі | 4200х2500 мм |
2 |
Мін. памер шклянкі | 350 х 350 мм (адзінкавы двайны край без сярэдняй дужкі)400 х 400 мм (уся лінія) |
3 |
Таўшчыня шкла | 3 - 28 мм |
4 |
Шырыня Арыса: | 1 - 3 мм |
5 |
Глыбіня шліфавання | 3 мм (аднабаковы) |
7 |
Хуткасць рэгулявання шырыні | 1 - 15 м / мін |
8 |
Ціск рабочага паветра | 0,7 МПа |
Рабочая вышыня: | 920 - 960 мм | |
9 |
Поўная ўлада | Каля 135 кВт / 380В 50Гц 3P |